NC VIEW Neo機能概要

通常の􏚳軸旋盤だけでなく、立形旋盤や複合旋盤の切削シミュレーションを実現します。
仮想刃先の加工でノーズR補正に対応します。工具ホルダ干渉チェック（オプション）追加で回転中のワーク突起部やチャック爪などとの 干渉チェックも行えます。

機械加工で最も回避すべき干渉トラブルを検証できる機能です。 工具・ホルダに対するワーク・治具との干渉を精密にチェックし原因を特定できるため、事故を未然に防ぐことができます。

切削後モデルと製品モデル（STLデータ）を3Dで重ねて比較し、削り過ぎや削り残しがないかを視覚的に検証できる機能です。
検出された切削箇所をクリックすることで、該当するNCデータブロックや使用された工具番号と工具姿勢、フィレットRといった詳細情報も確認できます。

モデルの寸法を正確かつ簡単に測定できるようになる機能です。
モデルの厚みや空間距離（溝やポケットなどのスペース）を、１クリックで面直方向に測定できるようになります。

ワークだけでなく治具まで考慮して、工具ホルダが干渉しないギリギリの突き出し量（工具長）をレポート出力し、算出結果を工具設定ファイルに適用できます。
工具のたわみやブレによる加工精度低下を改善します。

シミュレーションを自動的に連続処理する作業効率化機能です。
検証したいデータが多数ある場合などで人間の手による作業工数を削減できます。あらかじめ設定しておいた順番に沿って、シミュレーションを自動実行し手動操作を省略できます。

工具毎の切削体積をグラフで表示し、切削量異常を発見できます。
グラフをピックすることで、該当NCブロックや工具軌跡を特定できます。例えば、切削量が一定で推移する仕上げ加工 においてグラフのどこかが突出した場合、前工程での削り残し等の原因究明に役立ちます。

NCマクロプログラムのシミュレーション及び効率的なデバッグ環境を実現します。
マクロを使用した工具交換やタッチプローブ計測等も、動作を確認しながら検証できます。

・ G/Mコードによるマクロ呼出し
・ ネスト状態 変数値の参照 各種変数一覧
・ IF文等や変数を用いた演算処理　など

スピンドル・テーブル・センサー・軸受けなどの機械構造物を3Dモデルで定義し、実加工と同様な加工シミュレーションが可能になる機能です。
各軸のストロークオーバーや機械構造物間の干渉をチェックできるため、動作検証や機械加工トレーニングといった様々な場面に活用できます。

図面をワークに貼り合わせるかのように立体的に配置して比較し、異形状や穴位置ズレを確認できる機能です。
切削したワークを3Dモデルではなく図面との比較で見たいケースなどに役立ちます。